项目名称
浙江客户陶粒砌块生产线切割系统技术改造项目

项目时间
2025年7月

项目背景
浙江客户原有陶粒砌块生产线切割机效率低下，产品尺寸精度差、合格率低，故障停机频发，导致大量废品需重新粉碎再利用，生产成本与时间浪费严重。客户亟需通过技术改造提升切割精度与生产效率，适应多品类生产需求。

客户需求
客户核心需求包括：

1. 解决切割精度不足问题，将产品误差控制在±1mm以内

2. 减少故障停机频率，提升设备稳定性和生产效率

3. 支持干湿切工艺，适配陶粒复合砖、自保温砌块等多品类生产

4. 降低废料率，减少生产成本与时间浪费

5. 通过技术升级扩大产品溢价空间，提升投资回报率

项目概况
本项目针对客户原有陶粒砌块生产线切割系统进行技术改造，采用德国CLC墙材装备技术，结合本土化创新，实现全自动高精度切割，支持多品类灵活生产，显著提升设备利用率和经济效益。

项目亮点

1. 高精度切割技术：采用德国CLC技术，切割误差控制在±1mm以内，显著提升产品合格率

2. 全自动操作：实现全自动干湿切工艺，减少人工干预，提高生产效率

3. 多品类适配：支持陶粒复合砖、自保温砌块等多品类生产，提升设备利用率

4. 废料率显著降低：优化切割工艺，减少废料生成，降低生产成本

5. 经济效益提升：切割精度每提升1mm，产品溢价空间扩大5%-8%，投资回报率高

合作过程
本公司分阶段推进技术改造：

1. 问题诊断与方案设计：深入分析原有切割机问题，定制技术改造方案

2. 技术整合与设备升级：采用德国CLC技术，集成高精旋转竖切机等先进设备

3. 安装调试与工艺优化：完成设备安装调试，优化切割参数与生产流程

4. 操作培训与技术支持：提供全自动操作培训及后续技术服务支持

项目效果
项目成功实现改造目标：

1. 切割精度提升至±1mm以内，产品合格率大幅提高

2. 故障停机频率显著降低，生产效率提升

3. 支持多品类生产，设备利用率提高

4. 废料率降低，生产成本与时间浪费减少

5. 产品溢价空间扩大，客户投资回报率提升