煤灰粉制砖解决方案：高效转化工业废料，打造绿色建筑新材料

开启粉煤灰资源化利用新纪元

在环保政策与循环经济双轮驱动下，粉煤灰综合利用已成为燃煤电厂和用煤企业的必然选择。我们凭借先进的制砖技术和成熟的生产工艺，为您提供完整的粉煤灰制砖解决方案，实现工业废料向高价值建材的完美转化，助力企业绿色转型和可持续发展。

核心技术优势

国际领先的粉煤灰活化技术

采用德国CLC发泡混凝土技术，结合专用活化剂，显著提升粉煤灰活性，使其在建材中的掺量可达70%以上，大幅降低水泥用量，节约生产成本。

智能化生产线

• 全自动配料系统，精准控制粉煤灰掺配比例

• PLC智能控制，实现生产全过程自动化

• 在线质量监测，确保产品品质稳定

• 能耗智能管理，降低生产运营成本

产品多样化选择

主要产品系列

• 轻质保温砌块：干密度400-800kg/m³，导热系数0.12-0.20W/(m·K)

• 高强承重砖：抗压强度可达15MPa以上

• 自保温砌块：一体化保温结构，满足建筑节能要求

• 装饰面砖：表面纹理丰富，装饰效果好

产品性能特点

• 轻质高强：容重仅为黏土砖的1/3，强度相当

• 保温隔热：导热系数低，节能效果显著

• 防火耐久：A级防火，使用寿命长

• 环保健康：无放射性，无有害物质释放

生产工艺流程

原料预处理工段

粉煤灰→筛分除杂→定量输送→活化处理

配料搅拌工段

水泥+粉煤灰+添加剂→自动计量→高效搅拌→发泡处理

成型养护工段

浇注入模→静停发泡→脱模切割→蒸汽养护→成品包装

经济效益分析

投资成本

• 设备投资：200-800万元（根据产能配置）

• 厂房要求：2000-5000平方米

• 电力配置：200-500kW

运营成本

• 原料成本：粉煤灰（免费或低价）、水泥、添加剂

• 能耗成本：电耗15-25度/立方，蒸汽耗量0.2-0.3吨/立方

• 人工成本：人均产能100-200立方/人·天

成功案例展示

案例一：某大型电厂粉煤灰综合利用项目

项目规模：年产30万立方粉煤灰砌块
技术特点：

• 粉煤灰掺量达到75%

• 全自动生产线，仅需20人操作

• 产品获得绿色建材认证

经济效益：

• 年消耗粉煤灰15万吨

• 年产值9000万元

• 年利润2500万元

• 节约堆存用地100亩

案例二：某建材企业转型升级项目

改造内容：

• 利用现有厂房改造粉煤灰制砖生产线

• 引进先进活化技术和设备

• 开发高附加值产品系列

改造成效：

• 产品成本降低30%

• 产品档次显著提升

• 市场竞争力增强

• 实现绿色转型发展

政策支持与认证

国家政策支持

• 享受资源综合利用税收优惠

• 符合环保产业政策导向

• 纳入循环经济示范项目

• 获得节能减排专项资金支持

产品认证

• 中国环境标志产品认证

• 绿色建材评价标识

• 资源综合利用产品认定

• 建筑工程材料准入许可

技术服务与支持

技术支持内容

• 项目可行性分析

• 生产工艺设计

• 设备选型配置

• 安装调试服务

• 技术培训指导

• 生产优化建议

售后服务承诺

• 24小时技术咨询

• 48小时现场服务

• 定期技术升级

• 备件供应保障

合作方式

整体解决方案

提供从规划设计、设备供应、安装调试到生产运营的全过程服务

技术授权合作

向现有建材企业提供技术授权，帮助转型升级

EPC总包服务

承担工程设计、采购、施工总承包，确保项目顺利实施

联系我们

欢迎垂询粉煤灰制砖解决方案，我们将为您提供：

免费服务：

• 🔍 项目可行性分析

• 📊 投资效益评估

• 🏭 工艺方案设计

• 🔧 设备选型建议

专业团队提供全方位技术支持，助您成功实施粉煤灰资源化利用项目。

让我们携手合作，共同推动粉煤灰资源化利用，为建设资源节约型、环境友好型社会贡献力量！